高速管式离心机说明书管式分离机说明书

高速管式离心机专家,辽阳鑫阳光液体分离设备有限公司目前主要产品有:高速管式离心机、三足离心机、碟式分离机。澄清型高速管式离心机每分钟最高转速可达一万九千转。高速管式离心机终身免费售后服务。所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化管式离心机分离性能。 管式离心机使用说明书 1 机器的润滑: 压紧轮内的高速轴承的润滑是采用润滑脂润滑,时间3个月更换一次,可采用无锡炼油厂生产的“锡炼牌特种润滑脂”Q/SY—5—79,2号或3号脂。主轴传动系统的高速轴承的润滑采用同样的润滑脂,周期视使用情况而定,一般每日加注一次。进液轴承座中滑动轴承系是含油轴承,建议每次使用时,旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承的内表面。 2机器的故障及消除方法: 机器的振动:正常的机器振动是本机所允许的。机器运转时在机身中部测量其振动烈度不大于7.1。 这里提到的机器的振动,系指超出上述范围,不正常的振动。机器的振动是由多方面的原因造成的,例如各零部件的制造精度,安装精度,电机转子的平衡精度,高速轴承的滚动游隙,用户对机器安装的合理性,操作维护的正确性等。制造厂出厂试车检验合格后,用户使用中出现了不正常的振动,可从如下方面逐项检查及处理。 1) 检查转鼓与主轴的接合处,将压痕,划伤及赃物消除并用细油石精心修复,修复后可按下述方法检查:将转鼓放在平台上,二端用“V”形块垫起,将主轴安装在转鼓上,并用主轴联结帽将其锁紧,用手转动转鼓,用百分表在主轴的最外端,测量主轴的径向跳动,其最大允许值0.15mm(应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内转。如果超出该值应用细油石条,修研转鼓的端面,合格为止。 2)检查主轴是否弯曲,方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起,转动主轴用百分表检查各部的径向跳动,其值不大于0.05mm,如果超出该值并不意味着主轴已报废,但需要将其调直否则将引起振动或研轴。 3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏,如果已严重磨损,用专用搬手10-3将其拆下,并更换新件。 4)检查进液轴承座中,滑动轴承8-3是否损坏。一般情况下,滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙等于1mm(测量的直径差值)则能加剧机器的振动,调整的方法是将滑动轴承取出,翻过来再装上,还可以照常使用,待再次磨损后,则更换新 件。 5)检查弹簧8-4是否损坏或者疲劳,弹簧的作用很重要,它对转鼓的摆动趋向起阻尼作用,并形成一个自动调心结构,弹簧损坏应立即更换。 6)检查三翼板的装配位置,是否与转鼓的标记相对应。 7)检查底轴与转鼓的对位标记,是否相对位,如果位置差达25mm,则应更换密封垫7-9使之从新对位。 以上检查后,如果故障仍未排除,则再做如下检查: 8)检查传动部件,缓冲器是否损坏,如已损坏则应更换。 9)检查主轴上端的锁止螺钉5-14是否松动,如松动应拧紧。 10)检查压紧轮系统运转的振动情况,压紧轮系统自身调解不当引起的振动,对整机振动的影响很大,而且往往不易怀疑它的存在。 11)检查主轴传动系统的高速轴承的运转情况: 一般可以从如下三种现象来观察: 耳听:高速轴承的损坏,往往伴有砂架刮麽尖叫声。 手模:用手触摸小皮带轮,温度很高(甚至能使小皮带轮变色)。 表试:用百分表测试机器的振动,发现不规则的振动,而且震动很大。高速轴承的损坏是比较少见的现象,更换高速的轴承需要十分清洁细心,决不允许将杂物带入轴承中以及润滑脂中,否则轴承将立即烧损。高速轴承采用C级精密,允许用D级精度代用,但不得低于D级精度。 如果以上各项都已处置,且振动仍未消除,则可怀疑转鼓本身的平衡精度已遭到破坏,需要重新对转鼓进行动平衡校正。这一工作一般应返回制造厂进行协作加工(因为这需要精密复杂的设备及专业技术人员)。造成转鼓精度破坏的原因,主要是拆装变形,清洗碰撞及使用不当造成的。 12) 转鼓转速下降: 按“ZBJ77008-88管式分离机技术条件”规定,空载运转允许降速1%,负载运转允许降速3%,超出此值属于不正常,须从以下方面逐项检查排除: 检查电气方面的原因: A 检查电源电压,如果电压过低则影响加载后的转速。 B 检查接线情况,并与电机铭牌对照。 C 电机本身是否有故障。 D 检查机身内是否有残存物料,把排泄口堵塞。 E检查传动带是否严重磨损,或上面有游油,使皮带打滑。 F 检查皮带的涨紧力是否够大。 G 检查主轴联结帽是否松动。 3 机器的维护和安装技术: 1 转鼓是机器的心脏部位,经过严格的动平衡试验。使用中不得摔碰。 2 转鼓拆卸时,应仔细保护螺纹的端面及螺纹面,应及时带上保护帽。 3 高速管式离心机主轴存放时,必须吊起来防止变形。 4 管式分离机转鼓与底轴装配时,应涂上少量的润滑脂,拧紧时在专用扳手上 。

6、管式分离机维护与保养咨询电话:13352333799

 6.1机器的润滑

6.1.1 涨紧轮部件及主轴传动部件中的高速轴承的润滑采用高速润滑,23个月加注一次。

6.1.2 进液轴承滑动轴承系自润滑轴承,每次使用时,旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承内表面。

 

 6.2高速管式离心机机器的故障及消除方法

故障

检查部件

消除方法

机器的震动(在机身中部测量机器的震动烈度大于7.1

检查转鼓与主轴的结合处

用细油石将压痕,划伤精心修复,用V块将转鼓两端架起,用百分表在主轴的最外端测量主轴径向跳动,任意方向装配均在0.15mm以内

检查主轴是否弯曲

用顶针将主轴两端的中心孔顶起,用百分表检查各部径向跳动0.05mm

检查转鼓底轴上的轴套是否损坏

严重磨损更换新件

检查进液轴承座中的滑动轴承是否损坏

滑动轴承与轴套之间的间隙达0.1mm应更换新件

检查弹簧是否损坏或疲劳

进液轴承座中弹簧损坏应立即更换

检查转鼓与底轴的对位标记是否相对位

位置差达20mm,应更换密封垫,使之重新定位

检查缓冲器是否损坏

更换

检查主轴上端的锁止螺钉是否松动

拧紧

转鼓本身的平衡精度破坏原因:拆装变形,清洗碰撞使用变形

重校正转鼓平衡(一般应回生产厂家进行)

检查涨紧轮部件在运转中的振动情况

调整

 检查主轴传动部件中高速轴承的运转情况

耳听:损坏时有砂架括磨的尖叫声

手摸:小皮带轮温度很高

表试:用百分表测量,机器振动发现不规则振动,而且振动很大

转鼓转速下降按ZBJ770889[管式分离机技术条件]规定空载允许降速1%,负载允许3%

检查电源电压是否达到要求

排除

检查电机转速是否达要求

修理或更换

检查是否有残余物料将转鼓出液口堵塞

清洗

检查传动带是否严重磨损或表面上有油污使传动带打滑

更换

检查主轴与转鼓是否松动

拧紧

 

 6.3管式分离机说明书安全操作技术

6.3.1 转鼓是机器的同心脏部件,不得用锤击或直接加热烧烤,不得摔碰。

6.3.2 转鼓拆卸时,应保护好端面及螺纹,及时戴上保护帽。

6.3.3 主轴存放时应尽可能吊挂,不得使其变形。

6.3.4 转鼓与底轴装配拧紧时,不行在专用搬手上加套管。

6.3.5 电线的接头不得裸露,机身本身接地良好。

6.3.6 集液盘部件不安装,不准开机,否则很容易发生事故。

6.3.7 对有毒的分离需要有排气管。

注:高速管式离心机如不使用原厂配件造成设备损坏,设备生产厂家不承担后果。

                 辽阳鑫阳光液体分离设备有限公司售后咨询电话:13352333799